使用脱氧剂时，对包装的密封性能有什么要求？

2025/11/26 16:56:52

一、核心密封标准：氧气透过率极低 + 无泄漏 氧气透过率（OTR）要求：包装材料的氧气透过率需满足 “低渗氧” 标准，不同场景的具体要求： 食品 / 中药材等敏感类产品：包装氧气透过率应≤5 cm3/(m2?24h?atm)（23℃、65% RH 条件下），优先选择氧气透过率≤2 cm3/(m2?24h?atm) 的材料； 工业精密产品（如芯片、电子元件）：要求更高，氧气透过率需≤1 cm3/(m2?24h?atm)，避免微量氧气导致元件氧化腐蚀。 （注：氧气透过率越低，说明包装阻隔氧气的能力越强，脱氧剂无需持续 “对抗” 渗入的氧气，效果更持久。） 无泄漏：杜绝 “点泄漏” 和 “面泄漏”： 点泄漏：包装的封口处（如热封边、粘封处）、针孔、破损处等 “点状缝隙”，哪怕是肉眼不可见的微小孔洞（直径＞0.05mm），也会导致氧气持续渗入； 面泄漏：包装材料本身的 “透气性”（如普通薄纸、未覆膜的无纺布），属于 “面状渗透”，需通过材料选择避免。 二、对包装材料的密封相关要求 密封性能不仅取决于 “封口工艺”，还与包装材料本身的阻隔性直接相关，需满足： 优先选择高阻隔性材料： 推荐使用复合膜（如 PET/AL/PE、NY/AL/PE、PET/PE）、铝箔袋、真空包装袋等，这类材料通过多层结构（尤其是铝箔层）阻断氧气渗透；避免使用普通聚乙烯薄袋、未覆膜牛皮纸、透气无纺布等低阻隔材料（仅可作为脱氧剂内包装，不可作为外层密封包装）。 材料无破损、无缺陷： 包装表面需无针孔、划痕、折痕破损，边缘无裂口，否则会成为氧气渗入的通道；若使用塑料包装，需确保材料厚度达标（通常≥0.08mm），避免因过薄导致易破损或透气。 与脱氧剂无反应、不影响密封： 包装材料需稳定，不与脱氧剂成分（如铁粉、食盐、亚硫酸盐）发生化学反应，同时材料本身的柔韧性、热封性需达标，确保封口后不易开裂。 三、对封口工艺的密封要求 即使使用高阻隔材料，封口不佳仍会导致密封失效，需满足： 封口完全密封，无空隙： 热封工艺：热封温度、压力、时间需匹配（如 PE 膜热封温度 120-150℃），确保封口处塑料完全熔融贴合，无 “虚封”“漏封”（用手拉扯封口，无分层、无开口）； 粘封工艺：使用食品级 / 工业级专用密封胶，涂抹均匀，粘合后按压牢固，无胶层空缺、粘合不牢的情况； 拉链式包装：需选择密封性能达标的拉链（如气密拉链），每次使用后确保拉链完全闭合，避免 “半开状态”。 封口宽度达标： 热封边宽度建议≥5mm，粘封边宽度≥8mm，避免因封口过窄导致受力后易开裂，影响密封性。 四、密封性能的验证（简易判断方法） 使用前或使用中可通过以下方式验证包装密封是否达标： 感官检查：观察包装表面无破损、针孔，封口处无空隙、无分层，拉扯封口无开裂； 充气测试：向包装内充入少量空气（或氮气），密封后挤压包装，若气体无泄漏（包装不塌陷、无漏气声），说明密封良好； 静置观察：使用脱氧剂后，静置 24-48 小时，若包装内无明显 “鼓胀”（鼓胀可能是密封不佳、氧气持续渗入导致脱氧剂反应放热产气，或外界空气进入），且内容物无氧化迹象（如食品无受潮、变色、异味），说明密封达标。 五、密封不佳的后果 若包装密封性能不满足要求，会导致： 外界氧气持续进入，脱氧剂需不断消耗氧气，提前耗尽活性（失效）； 包装内氧气浓度无法降至目标值（通常需≤0.1%），内容物（食品、中药材、电子产品等）易氧化、受潮、变质、腐蚀； 部分脱氧剂（如铁粉类）反应时会轻微放热，若密封不佳且氧气充足，可能导致局部温度升高，加速内容物变质。